หางปลา: ประเภท คุณภาพการย้ำ และการผลิตหางปลาแบบประทับตรา

ร้านขายชุดสายไฟแห่งหนึ่งเพิ่งทิ้งขั้วต่อแบบย้ำสองพันตัวที่ผ่านการทดสอบด้วยสายตา แต่ล้มเหลวในการทดสอบการดึงหกสิบวินาทีที่ 80 N หมายเลขชิ้นส่วนถูกต้อง สายไฟเป็นตัวนำขนาด 1.5 มม.2 ที่ระบุ และเครื่องรีดแบบตั้งโต๊ะตัวเดียวกันทำงานนั้นมาเป็นเวลาสามปี ความแตกต่างมาจากการเลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกลวด 0.06 มม. ของล็อตการผลิตหนึ่งล็อต ซึ่งเพียงพอที่จะดันการบีบอัดของเกลียวให้อยู่นอกช่วงที่ทองแดงหลอมรวมเข้ากับข้อต่อที่มั่นคง

คุณภาพการย้ำจะถูกกำหนดโดยสามสิ่งที่ต้องตรงกัน: กระบอกขั้วต่อ สายไฟ และเครื่องมือ เมื่อเข้ากัน ขั้วต่อที่มีการย้ำอย่างเหมาะสมจะรับน้ำหนักได้มากกว่าตัวสายไฟและคงความเสถียรได้นานหลายทศวรรษ เมื่อไม่เป็นเช่นนั้น การดูแลของผู้ปฏิบัติงานก็จะไม่สามารถชดเชยได้ หัวข้อด้านล่างจะอธิบายวิธีทำให้แมตช์นั้นจงใจแทนที่จะใช้โชค

หางปลาทำอะไรได้จริง

หางปลาคือหน้าสัมผัสโลหะที่มีการประทับตราพร้อมพื้นที่ทำงานสองจุด กระบอกลวดคือท่อที่รับตัวนำที่ถูกปอก หากมีอยู่แล้ว ส่วนรองรับฉนวนจะเป็นแถบคู่ที่สองที่ใช้ยึดฉนวนแทนที่จะเป็นทองแดง

การย้ำที่ถูกต้องไม่ใช่แค่การยึดสายไฟเท่านั้น แม่พิมพ์จะบีบอัดกระบอกปืนประมาณ 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ของความสูงเดิม ทำให้แต่ละเส้นและผนังถังไหลเข้าหากันและก่อให้เกิดการเชื่อมเย็น ผลลัพธ์ที่ได้คือข้อต่อที่แน่นด้วยแก๊สโดยไม่มีเส้นทางออกซิเจนไปยังทองแดง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการย้ำที่ดีจึงต้านทานการกัดกร่อนแม้ในห้องเครื่องที่ชื้นและตู้ควบคุมกลางแจ้ง

มาตรฐานต่างๆ เช่น UL 486A และ IEC 60352-2 อธิบายข้อต่อตามประสิทธิภาพมากกว่ารูปทรงเรขาคณิต พวกเขาไม่สนใจว่าขั้วต่อจะมีรูปทรงอย่างไร เพียงแต่การเชื่อมต่อที่เสร็จสิ้นแล้วจะยังคงทนต่อแรงดึงทางกล แรงดันไฟฟ้าตก วงจรความร้อน และการกัดกร่อน นั่นคือเหตุผลว่าทำไมขนาดลำกล้อง อุณหภูมิของวัสดุ และความหนาของการชุบจึงมีความสำคัญมากกว่ารูปลักษณ์ของขั้วต่อที่เสร็จแล้ว

ประเภทหางปลาหลักและตำแหน่งที่แต่ละอันพอดี

โครงการส่วนใหญ่ต้องการเพียงสองหรือสามครอบครัวด้านล่าง คอลัมน์ที่สามแสดงรายการจุดที่ทำให้เกิดผลตอบแทนจากการผลิตส่วนใหญ่และความล้มเหลวในฟิลด์

กฎการปฏิบัตินั้นง่าย เลือกรูปแบบการเชื่อมต่อก่อน โดยขึ้นอยู่กับความถี่ที่ต้องเปิดข้อต่อ จากนั้นเลือกรูปแบบลำกล้องตามระดับของสายไฟและกระแสไฟ การซื้อตามรูปลักษณ์ภายนอกหรือตามราคาเพียงอย่างเดียวมักจะทำให้ปัญหาไปที่จุดย้ำ

ปัจจัยการคัดเลือกที่จะตัดสินว่าข้อต่อจะมีชีวิตอยู่หรือไม่

ความเข้ากันได้ของสายไฟ

ขนาดตัวนำเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ สามารถสร้างลวดขนาด 1.5 มม.2 สองเส้นจากเจ็ดเกลียว 0.52 มม. หรือจากสามสิบเกลียว 0.25 มม. และประเภทที่ละเอียดกว่านั้นจำเป็นต้องมีกระบอกและดายที่แตกต่างกัน เอกสารข้อมูลที่ใช้งานได้ระบุช่วงของสายไฟในหน่วย mm2 หรือ AWG พร้อมด้วยช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของฉนวน หากตัวนำที่ปอกหลวมอยู่ในกระบอกก่อนที่จะทำการจีบ หรือไม่สามารถสอดเข้าไปโดยไม่ทำให้เกลียวกระจายได้ แสดงว่ากระบอกนั้นผิดสำหรับสายไฟนั้น

หุ้มฉนวนหรือไม่หุ้มฉนวน

อาคารผู้โดยสารแบบหุ้มฉนวนแลกเปลี่ยนความจุปัจจุบันและระดับอุณหภูมิเพื่อความปลอดภัยด้านความเร็วและการสัมผัส โดยปกติปลอกไวนิลจะมีอุณหภูมิประมาณ 75 องศาเซลเซียส ไนลอนจะมีอุณหภูมิอยู่ที่ 105 องศาเซลเซียส และรุ่นหดด้วยความร้อนยังคงสูงกว่า เมื่อใกล้กับฮาร์ดแวร์ท่อไอเสีย สายเบรก หรือที่ยึดเครื่องยนต์ วัสดุปลอกมักจะเสื่อมสภาพก่อนที่ข้อต่อโลหะจะเสื่อมสภาพ ดังนั้นระดับปลอกจึงควรอ่านว่าเป็นขีดจำกัดกระบวนการจริง ไม่ใช่ตัวเลขทางการตลาด

สภาพแวดล้อมและภาระทางกล

การสั่นสะเทือน สเปรย์เกลือ และวงจรความร้อนเปลี่ยนคำตอบ ขั้วต่อแบบวงแหวนบนแกนที่มีขนาดเหมาะสมพร้อมวงแหวนล็อคจะทนต่อการสั่นสะเทือนซึ่งจะทำให้ขั้วต่อจอบล้าได้ การตัดการเชื่อมต่ออย่างรวดเร็วเกิดขึ้นอย่างแน่นอนเนื่องจากสามารถแยกออกจากกันได้ ดังนั้นจึงไม่ได้อยู่ในที่ที่การเชื่อมต่อจะต้องไม่เคลื่อนที่

วัสดุและการชุบ

ทองแดงด้วยไฟฟ้าเป็นค่าเริ่มต้นสำหรับการนำไฟฟ้า ทองเหลืองมีความแข็งกว่าและราคาถูกกว่า และฟอสเฟอร์บรอนซ์จะปรากฏขึ้นในตำแหน่งที่ต้องรักษาแรงสปริงไว้ การชุบดีบุกครอบคลุมความต้องการในการกัดกร่อนและการบัดกรีส่วนใหญ่ ในขณะที่เงินสงวนไว้สำหรับความต้านทานการสัมผัสต่ำมากหรืออุณหภูมิสูงขึ้น ข้อเสียเหล่านี้ถือเป็นเรื่องทางเทคนิคมากกว่าเชิงพาณิชย์ และเหตุผลที่อยู่เบื้องหลังสิ่งเหล่านั้นได้อธิบายไว้ในคู่มือนี้ วิธีการเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะ .

การย้ำที่ดีกับการย้ำที่ไม่ดี: สิ่งที่ต้องตรวจสอบ

การตรวจสอบที่เชื่อถือได้มากที่สุดในโรงงานยังคงเป็นการวัดความสูงของการย้ำโดยใช้ไมโครมิเตอร์พาดผ่านกระบอกลวด เมื่อเทียบกับค่าในเอกสารข้อมูลเครื่องมือ การตรวจสอบด้วยสายตามาเป็นอันดับสอง แต่ก็จับข้อผิดพลาดที่การวัดเพียงอย่างเดียวอาจพลาดได้

• ปากกระดิ่ง: ปลายลำกล้องควรแผ่ออกเล็กน้อย แสดงให้เห็นว่าดายถูกบีบอัดแทนที่จะเฉือนลำกล้อง
• ตัดเกลียว: เกลียวใดๆ ที่เฉือนด้วยขอบดายที่แหลมคมจะช่วยลดความต้านทานแรงดึงและสามารถทำหน้าที่เป็นตัวเริ่มต้นการแตกร้าวได้
• ส่วนรองรับฉนวน: ฉนวนควรอยู่ด้านนอกกระบอกและด้านในแถบรองรับโดยไม่ถูกบีบหรือตัด
• หางของตัวนำ: ตัวนำประมาณ 0.5 ถึง 1 มม. ควรยื่นเลยปลายกระบอกบนขั้วต่อขนาดเล็ก
• การทดสอบการดึง: ค่าต้องเป็นไปตามแผ่นข้อมูลเทอร์มินัล การย้ำที่ล้มเหลวมักจะแสดงการแตกหักของเกลียวบางส่วนแทนที่จะดึงออกอย่างหมดจด
• ความสูงของการย้ำภายในพิกัดความเผื่อ: โดยทั่วไปจะบวกหรือลบ 0.05 มม. สำหรับถังขนาดเล็ก ซึ่งแน่นกว่างานโลหะแผ่นทั่วไปส่วนใหญ่

เมื่อสายการผลิตเริ่มล้มเหลวในการทดสอบแรงดึง สาเหตุมักจะเป็นหนึ่งในสี่สิ่งต่อไปนี้: รังแม่พิมพ์ที่ไม่ถูกต้องสำหรับกระบอกปืน ความยาวในการปอกที่ทำให้ทองแดงอยู่ในการย้ำฉนวน ล็อตขั้วต่อผสมจากการดำเนินการผลิตที่แตกต่างกัน หรือเครื่องมือที่ลอยเกินช่วงการบำรุงรักษา

วิธีทำขั้วต่อหางปลา

แผงขั้วต่อผลิตโดยการปั๊มแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ ไม่ใช่โดยการหล่อหรือการตัดเฉือน ขดลวดทองแดงหรือแถบทองเหลือง ซึ่งโดยปกติจะมีความหนา 0.3 ถึง 1.0 มม. และมักมีการชุบไว้ล่วงหน้า ไหลผ่านแม่พิมพ์ที่ค่อยๆ เจาะ เจาะ สร้างกระบอก สร้างลิ้น และตัดชิ้นส่วนให้เป็นอิสระ กระบอกถูกม้วนเป็นกระบอกสูบรอบๆ แกนหมุน ดังนั้นความกลม เส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน และความหนาของผนังจึงขึ้นอยู่กับสภาพของแม่พิมพ์และความสม่ำเสมอของแถบโดยตรง

นั่นคือจุดที่ความอดทนที่เพิ่มขึ้นกลายเป็นราคาแพง แคมเบอร์แบบแถบ การเปลี่ยนแปลงความหนา การสึกหรอของดาย และความหนาของการชุบ ล้วนเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางลำกล้องสุดท้าย ซัพพลายเออร์ที่ตรวจสอบเฉพาะโครงร่างด้านนอกยังคงสามารถจัดส่งขั้วต่อที่ชำรุดที่สถานีย้ำได้ เนื่องจากขนาดที่สำคัญจะอยู่ด้านในกระบอกและรอบๆ ลิ้น แทนที่จะอยู่ที่ขอบด้านนอก งานประเภทนี้จำเป็นต้องอาศัยการวัดกระบวนการ ไม่ใช่แค่การตรวจสอบขั้นสุดท้ายเท่านั้น

ส่วนประกอบการปั๊มโลหะแบบกำหนดเองที่มีความแม่นยำสูงสำหรับการใช้งาน OEM การปั๊มโลหะแบบกำหนดเองสำหรับส่วนประกอบที่มีพิกัดความเผื่อต่ำ รวมถึงชิ้นส่วนประเภทขั้วต่อ พร้อมการวัดในกระบวนการเพื่อควบคุมขนาดภายในที่สำคัญ ดูผลิตภัณฑ์ →

ขั้นตอนการขึ้นรูปก็สมควรได้รับความสนใจเช่นเดียวกัน ขั้วต่อแฟล็กที่โค้งงอได้เก้าสิบองศาหลังการจีบ ตัวเชื่อมที่มีแถบขึ้นรูป และหน้าสัมผัสสปริงที่ต้องรับแรงเป็นเวลาหลายปี ล้วนขึ้นอยู่กับรัศมีการโค้งงอและการควบคุมสปริงแบ็ค เนื่องจากคุณลักษณะที่ขึ้นรูปแล้วซึ่งจะคลายตัวเล็กน้อยหนึ่งในสิบของมิลลิเมตร จะเปลี่ยนแรงจับคู่ของการเชื่อมต่อที่เสร็จสิ้นแล้ว

ข้อต่อกระบอกปิดและชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ดึงออกมา

ไม่ใช่ทุกเทอร์มินัลจะเริ่มต้นเป็นแถบแบน ตัวเชื่อมแบบปิด ปลอกท่อ และปลายสายเคเบิลแบตเตอรี่มักจะเริ่มต้นจากการดึงเปลือกออก โดยที่ช่องว่างแบนจะถูกสร้างเป็นถ้วย จากนั้นจึงลดขนาดลงในหลายรอบจนกระทั่งผนังมีความหนาตามที่ต้องการ การวาดจะทำให้กระบอกปืนไร้รอยต่อโดยไม่มีตะเข็บให้เปิดภายใต้กระแสไฟฟ้าแรงสูง แต่ก็หมายความว่าความหนาของผนังจะแตกต่างกันเล็กน้อยระหว่างฐานและขอบ และความแปรผันนั้นส่งผลโดยตรงต่อการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของกระบอกในระหว่างการย้ำ

ชิ้นส่วนโลหะแผ่นสแตนเลสดึงลึกแบบกำหนดเอง ส่วนประกอบที่ดึงลึกและประทับตราสำหรับถังไร้ตะเข็บ ซึ่งความหนาของผนังและศูนย์กลางส่งผลต่อการย้ำและความน่าเชื่อถือในการเชื่อมต่อขั้นสุดท้าย ดูผลิตภัณฑ์ →

สำหรับกระบอกที่ดึงออกมา ข้อกำหนดการวาดควรระบุความหนาของผนังที่บริเวณย้ำมากกว่าค่าเฉลี่ย บวกกับความร่วมศูนย์กับรูด้วย โรงสีสองโรงสามารถเสนอราคาผนัง 1.0 มม. ได้และยังคงส่งชิ้นส่วนที่ย้ำต่างกันได้ เนื่องจากโรงสีแห่งหนึ่งจับที่ฐาน 1.0 มม. และ 0.9 มม. ที่ขอบ ในขณะที่อีกแห่งทำตรงกันข้าม

การระบุเทอร์มินัลแบบกำหนดเองและผู้ติดต่อที่มีการประทับตรา

งานสั่งทำพิเศษกลายเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อแค็ตตาล็อกมาตรฐานหยุดจับคู่ความเป็นจริง: รูปแบบแกนที่ไม่ธรรมดา ขนาดกระบอกสำหรับประเภทลวดที่ไม่มีสต๊อกไว้ในคลัง การชุบที่จำเป็นสำหรับการสัมผัสสารเคมีโดยเฉพาะ หรือการขึ้นรูปแถบที่ต้องพอดีกับตัวเรือนที่มีอยู่ การสอบถามที่สมบูรณ์ควรมีสิ่งต่อไปนี้

• การเขียนแบบที่มีขนาดวิกฤตทั้งหมด ทำเครื่องหมายโซนย้ำและคุณสมบัติการผสมพันธุ์แยกจากกัน
• โครงสร้างลวด รวมถึงจำนวนเกลียวและเส้นผ่านศูนย์กลางของฉนวน ไม่ใช่แค่หน้าตัดเท่านั้น
• วัสดุและอุณหภูมิของแถบ รวมถึงประเภทการชุบและความหนาเป็นไมโครเมตร
• ปริมาณประจำปี ขนาดล็อต และชิ้นส่วนจะทำงานในแคมเปญเดียวหรือต่อเนื่อง
• ข้อกำหนดในการทดสอบ เช่น ค่าแรงดึง แรงดันไฟฟ้าตก ชั่วโมงสเปรย์เกลือ หรือวงจรความร้อน
• รูปแบบบรรจุภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากชิ้นส่วนป้อนเข้าเครื่องย้ำอัตโนมัติ

การใช้เครื่องมือเป็นส่วนหนึ่งของคำพูดที่สมควรได้รับการอ่านที่ใกล้เคียงที่สุด ซัพพลายเออร์ที่ดำเนินกิจการร้านขายแม่พิมพ์ของตนเองสามารถปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของลำกล้องได้หลังจากการทดลองย้ำครั้งแรก ในขณะที่บริษัทการค้าสามารถส่งเรื่องร้องเรียนได้ที่ต้นทางเท่านั้น ซึ่งโดยทั่วไปหมายความว่าการแก้ไขมาถึงการจัดส่งล่าช้าเกินไป ความแตกต่างของเวลาตอบสนองนั้นเป็นเหตุผลหลักที่ผู้ซื้อมองหา โรงงานปั๊มขึ้นรูปโลหะและขึ้นรูปลึกตามสั่ง แทนที่จะเป็นตัวแทนจำหน่ายสำหรับการติดต่อประเภทนี้

บริการดัดปั๊มโลหะตามสั่งและเขียนแบบลึก การปั๊ม การดัด และการขึ้นรูปลึกของ OEM สำหรับหน้าสัมผัสการย้ำ โดยใช้เครื่องมือภายในบริษัทที่ช่วยให้แก้ไขขนาดได้ทันทีหลังการทดลองใช้งาน ดูผลิตภัณฑ์ →

คำถามทั่วไปเกี่ยวกับหางปลา

หางปลาจำเป็นต้องบัดกรีหลังการย้ำหรือไม่?

ไม่ ข้อต่อที่มีขนาดถูกต้องและจีบถูกต้องไม่จำเป็นต้องบัดกรี บัดกรีทำให้บริเวณเกลียวแข็งตรงที่ลวดออกจากกระบอก และส่วนที่แข็งตัวนั้นคือจุดที่รอยแตกเมื่อยล้าเริ่มต้นในการใช้งานแบบสั่น การบัดกรีเป็นของตัวเชื่อมต่อถ้วยบัดกรีและลวดขนาดเล็กมากสองสามขนาด ซึ่งไม่ใช่การย้ำที่เหมาะสม

ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าการจีบนั้นดีหรือไม่?

วัดความสูงของการย้ำบนกระบอกลวด ตรวจดูว่าอยู่ภายในพิกัดความเผื่อของเครื่องมือ จากนั้นตรวจสอบปากกระดิ่ง ส่วนรองรับฉนวน และเกลียวที่ตัดใดๆ เสร็จสิ้นด้วยการทดสอบการดึงตามค่าที่ระบุไว้ในเอกสารข้อมูลเทอร์มินัล ตรวจสอบทั้งสามอย่างพร้อมกัน ไม่ใช่อย่างใดอย่างหนึ่งเพียงอย่างเดียว

เครื่องมือย้ำหัวเดียวสามารถใช้งานร่วมกับขั้วต่อทุกประเภทได้หรือไม่

ไม่ ดายจะเหมาะกับขนาดลำกล้อง รูปแบบลำกล้อง และขนาดสายไฟ เครื่องมือวงล้ออาจครอบคลุมขั้วต่อแบบมีฉนวนหลายแบบ แต่การใช้กับตระกูลกระบอกที่แตกต่างกันจะทำให้เกิดข้อต่อที่ดูปิดและยังคงไม่ผ่านการทดสอบ

ความคิดสุดท้าย

ปัญหาการย้ำส่วนใหญ่คือปัญหาด้านคุณสมบัติที่ปรากฏในภายหลังว่าเป็นปัญหาในการผลิต แก้ไขชั้นของเส้นลวด กระบอก การชุบ และเครื่องมือเป็นการตัดสินใจเดียว จากนั้นตรวจสอบรอยต่อด้วยการวัดแทนที่จะพิจารณาจากรูปลักษณ์ภายนอก วิธีการดังกล่าวใช้เวลาสองสามชั่วโมงในขั้นตอนการวาดและช่วยประหยัดล็อตการผลิตทั้งหมดที่สถานีย้ำ