อะไรคือวิธีการใหม่ในการปรับปรุงกระบวนการเขียนแบบชิ้นส่วน? จะปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างไร?

การยืดเป็นกระบวนการโลหะทั่วไปที่ใช้ในการเปลี่ยนรูปร่างและขนาดของวัสดุ ในการผลิตทางอุตสาหกรรม การปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการของชิ้นส่วนที่ดึงออกมาถือเป็นงานที่สำคัญ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ เราสามารถใช้วิธีการและมาตรการใหม่ๆ มากมายเพื่อปรับปรุงกระบวนการวาดชิ้นส่วน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต บทความนี้จะแนะนำวิธีการใหม่ทั่วไปบางประการในการปรับปรุงกระบวนการเขียนแบบชิ้นส่วน และสำรวจวิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตด้วยวิธีการเหล่านี้
1. ปรับการออกแบบแม่พิมพ์ให้เหมาะสม: แม่พิมพ์เป็นหนึ่งในอุปกรณ์สำคัญในการผลิตชิ้นส่วนแรงดึง และคุณภาพการออกแบบส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์ จึงสามารถลดความสิ้นเปลืองของวัสดุและเวลาในการแปรรูป และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้ ตัวอย่างเช่น โครงสร้างแม่พิมพ์ที่เหมาะสมกว่าสามารถออกแบบได้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพวิธีการรับประกันความเค้นที่สม่ำเสมอบนวัสดุ และลดความเสี่ยงของการแตกหักและการเสียรูป
2. ปรับพารามิเตอร์การยืดให้เหมาะสม: พารามิเตอร์การยืดหมายถึงพารามิเตอร์ที่ควบคุมกระบวนการยืด เช่น ความเร็วในการยืด แรงยืด อุณหภูมิ ฯลฯ ด้วยการปรับพารามิเตอร์เหล่านี้ให้เหมาะสม คุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพการผลิตของชิ้นส่วนที่ดึงออกมาสามารถปรับปรุงได้ ตัวอย่างเช่น สามารถปรับความเร็วและความเข้มของการยืดออกได้เพื่อให้บรรลุประสิทธิภาพการผลิตพร้อมทั้งรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์
3. การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี CNC: เทคโนโลยี CNC สามารถควบคุมกระบวนการผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปโลหะได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและเสถียรภาพด้านคุณภาพ ตัวอย่างเช่น สามารถใช้เครื่องยืด CNC เพื่อให้สามารถควบคุมและปรับพารามิเตอร์การยืดได้อย่างแม่นยำผ่านการตั้งโปรแกรมล่วงหน้าและการควบคุมอัตโนมัติ
4. ใช้วัสดุใหม่: การเลือกใช้วัสดุมีผลกระทบสำคัญต่อคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนที่ยืดออก การเลือกวัสดุคุณภาพสูงสามารถปรับปรุงความต้านทานแรงดึงและความเหนียวของชิ้นส่วนแรงดึง และลดความเสี่ยงของการเสียรูปและการแตกหักของวัสดุ ในเวลาเดียวกัน วัสดุใหม่มักจะมีประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีขึ้นและเป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
5. เพิ่มอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติ: อุปกรณ์ระบบอัตโนมัติสามารถลดปัจจัยการผลิตของมนุษย์ได้อย่างมากและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ตัวอย่างเช่น การให้อาหารอัตโนมัติ การขนถ่ายอัตโนมัติ และอุปกรณ์อื่นๆ สามารถใช้เพื่อลดการปฏิบัติงานของพนักงานและเวลารอคอย และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต นอกจากนี้คุณยังสามารถพิจารณาใช้เทคโนโลยีหุ่นยนต์เพื่อทำงานเสริม เช่น การหนีบหุ่นยนต์และการเปลี่ยนแม่พิมพ์ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตให้ดียิ่งขึ้นอีกด้วย
6. ขอแนะนำระบบตรวจสอบอัจฉริยะ: ระบบตรวจสอบอัจฉริยะสามารถตรวจสอบและบันทึกข้อมูลระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนแรงดึงแบบเรียลไทม์ เช่น อุณหภูมิ ความแข็งแรง และพารามิเตอร์อื่นๆ ด้วยการวิเคราะห์และประมวลผลข้อมูลเหล่านี้ ทำให้สามารถค้นพบและแก้ไขปัญหาล่วงหน้า ลดอัตราของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้
7. สร้างกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ: ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและวิธีการขององค์กร ของเสียและความซ้ำซ้อนในกระบวนการผลิตสามารถลดลงได้ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ตัวอย่างเช่น งานการผลิตที่คล้ายกันสามารถจัดเป็นชุดเพื่อลดกระบวนการแปลงที่กระจัดกระจายและเวลารอคอย
8. การฝึกอบรมและการยกระดับทักษะของพนักงาน: พนักงานเป็นหนึ่งในทรัพยากรที่สำคัญในกระบวนการผลิต ระดับทักษะและประสบการณ์ของพนักงานมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิต ด้วยการยกระดับและฝึกอบรมทักษะของพนักงาน จะเพิ่มความเป็นมืออาชีพและประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตได้ ตัวอย่างเช่น สามารถจัดหลักสูตรการฝึกอบรมเป็นประจำเพื่อแนะนำกระบวนการและเทคโนโลยีใหม่ๆ และปรับปรุงคุณภาพทางวิชาชีพของพนักงาน
โดยสรุป วิธีการใหม่ในการปรับปรุงกระบวนการวาดชิ้นส่วน ได้แก่ การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์ การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การวาด การใช้เทคโนโลยี CNC การใช้วัสดุใหม่ การเพิ่มอุปกรณ์อัตโนมัติ การแนะนำระบบการตรวจสอบอัจฉริยะ การสร้างกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ และการฝึกอบรมและปรับปรุงพนักงาน ทักษะ ฯลฯ ด้วยการใช้วิธีการเหล่านี้ คุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพการผลิตของชิ้นส่วนที่ดึงออกมาสามารถปรับปรุงได้ และสามารถบรรลุความก้าวหน้าและการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการได้