จะทำอย่างไรถ้ามีเสี้ยนปรากฏบนชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะ? จะหลีกเลี่ยงได้อย่างไร?

ชิ้นส่วนปั๊มโลหะมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เช่น รถยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ไฟฟ้า และเครื่องจักร อย่างไรก็ตาม ในการผลิตจริง เศษครีบถือเป็นจุดสนใจหลักของการควบคุมคุณภาพมาโดยตลอด ครีบไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังทำให้การประกอบยาก ส่งผลต่อการทำงาน และแม้แต่ก่อให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัยอีกด้วย

1. สาเหตุทั่วไปของการเกิดเสี้ยน ชิ้นส่วนปั๊มโลหะ
(1) การกวาดล้างแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม
ในระหว่างการตอกจะต้องรักษาระยะห่างทางวิทยาศาสตร์ระหว่างหมัดและแม่พิมพ์ หากระยะห่างมีขนาดใหญ่เกินไป จะทำให้วัสดุแตกหักฉีกขาด ซึ่งทำให้เกิดเสี้ยนขนาดใหญ่ หากระยะห่างน้อยเกินไป จะทำให้แม่พิมพ์สึกหรอเร็วขึ้น เกิดการบิ่น และยังทำให้เกิดครีบอีกด้วย

(2) การสึกหรออย่างรุนแรงของคมตัดแม่พิมพ์
หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน คมตัดของแม่พิมพ์จะค่อยๆ ทื่อ และไม่สามารถตัดวัสดุได้อย่างราบรื่น ซึ่งนำไปสู่การฉีกขาดและเสี้ยนได้ง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุแข็ง เช่น เหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูงและเหล็กกล้าไร้สนิม การสึกหรอของแม่พิมพ์มีแนวโน้มที่จะเร่งตัวเร็วขึ้น

(3) ความแข็งของวัสดุเกินช่วง
ความแข็งของวัสดุที่มากเกินไปหรือคุณภาพของวัสดุที่ไม่เสถียรอาจทำให้คมตัดไม่เท่ากันและมีเศษครีบเพิ่มขึ้นอย่างมาก

(4) การหล่อลื่นปั๊มไม่เพียงพอ
การหล่อลื่นที่ไม่เพียงพอจะเพิ่มแรงเสียดทาน ส่งผลให้วัสดุถูกดึงระหว่างการตัด ทำให้เกิดครีบ

(5) ความแม่นยำของอุปกรณ์ไม่เพียงพอหรือแรงดันไม่เสถียร
ความขนานและความเสถียรที่ไม่เพียงพอของแท่นปั๊มอาจทำให้เกิดพื้นผิวการตัดที่ไม่สม่ำเสมอและปัญหาเศษเสี้ยนได้

2. โซลูชั่นสำหรับครีบบนชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะ
(1) กระบวนการลบคม
วิธีการทั่วไปได้แก่:
การเจียร: การเจียรแบบลูกกลิ้ง การเจียรแบบแรงเหวี่ยง ฯลฯ เหมาะสำหรับการแปรรูปเป็นชุดขนาดเล็ก
การขัดเงา: เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการรูปลักษณ์ภายนอกสูง
เครื่องเจียรกระดาษทราย/ล้อขัด: เหมาะสำหรับการแปรรูปในท้องถิ่นหรือการตกแต่งตัวอย่าง
การลบคมด้วยเลเซอร์: ประสิทธิภาพสูง เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ
การลบคมด้วยไฟฟ้า: ใช้สำหรับการลบคมสแตนเลสและโลหะที่ตัดเฉือนได้ยากแบบละเอียด
วิธีการเหล่านี้สามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพและทำให้ขอบเรียบ

(2) การปรับเทียบใหม่หรือการเปลี่ยน Die Edge
หากเสี้ยนเกิดขึ้นจากการสึกหรอของแม่พิมพ์ ควรปรับเทียบคมแม่พิมพ์ใหม่หรือเปลี่ยนใหม่ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดมีความคม

(3) การปรับระยะห่างของแม่พิมพ์
ปรับระยะห่างระหว่างพันช์และแม่พิมพ์ให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมตามความหนาของวัสดุ ตัวอย่างเช่น โดยทั่วไประยะห่างจะอยู่ที่ประมาณ 5%–10% ของความหนาของวัสดุ วัสดุที่แตกต่างกันต้องมีการปรับเปลี่ยนอย่างเหมาะสม

(4) ปรับปรุงสภาพการหล่อลื่น
การเติมน้ำมันปั๊มที่เหมาะสมสามารถลดแรงเสียดทานและลดเสี้ยนที่ฉีกขาดได้

(5) ตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์ รักษาการกดเพื่อให้แน่ใจว่าการสไลด์มีความแม่นยำและแรงกดลง หากอุปกรณ์มีอายุมากขึ้น ให้พิจารณายกเครื่องหรืออัปเกรด

3. จะหลีกเลี่ยงการเกิดเสี้ยนที่แหล่งกำเนิดได้อย่างไร มีมาตรการป้องกันอะไรบ้าง?
(1) ออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ที่เหมาะสม
ควรพิจารณาสิ่งต่อไปนี้ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์:
มุมคมตัดที่เหมาะสม
ความสูงปิดที่เหมาะสม
ความแม่นยำในการชี้นำที่ดี
สิ่งเหล่านี้สามารถลดความน่าจะเป็นของการเกิดครีบได้อย่างมาก

(2) เลือกวัสดุและซัพพลายเออร์ที่เหมาะสม
วัสดุคุณภาพสูงสามารถลดการแตกหักที่ไม่สม่ำเสมอ จึงช่วยลดการเกิดครีบ ในขณะเดียวกันก็รักษาความสม่ำเสมอของความแข็งของวัสดุและแบทช์

(3) สร้างระบบการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ที่เข้มงวด
การลับคมตัดเป็นประจำ ตรวจสอบระยะห่าง และรักษาความสะอาดเป็นขั้นตอนสำคัญในการลดครีบ

(4) ใช้อุปกรณ์ปั๊มที่มีความแม่นยำสูงกว่า
เครื่องอัดที่มีความแม่นยำสูงสมัยใหม่มีแรงกดลงที่มั่นคงและมีความสามารถในการทำซ้ำที่ดี ซึ่งสามารถลดการเกิดครีบได้อย่างมาก

(5) เสริมสร้างการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการ
รวมถึง: ความเร็วในการเจาะ แรงกดในการเจาะ และความแม่นยำในการป้อน ยิ่งพารามิเตอร์กระบวนการมีเสถียรภาพมากขึ้น อัตราเสี้ยนก็จะยิ่งต่ำลง

(6) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นเพียงพอและเลือกน้ำมันปั๊มที่เหมาะสม
การหล่อลื่นที่ดีสามารถปรับปรุงคุณภาพการตัดและลดความสูงของเสี้ยน